破碎机原理与种类

作者来源:山川重工       发布时间: 2017-11-02 08:43
导读:通过前几天的学习和了解相信大家都对选矿的基本概念有了初步的了解,那么从今天起小编将对选矿的每个环节做详细介绍,今天我们就先来了解一下选矿的第一个环节破碎。 说到破碎

通过前几天的学习和了解相信大家都对选矿的基本概念有了初步的了解,那么从今天起小编将对选矿的每个环节做详细介绍,今天我们就先来了解一下选矿的第一个环节破碎。
说到破碎顾名思义就是在外力作用下使大块物料变成小物料的过程。它是用外力(包括人力,机械力,电力,化学能,原子能或其他方法等)施加于被破碎的物料上,克服物料分子间的内聚力,使大块物料分裂成若干小块的过程。
矿石的粉碎,就是大块的矿石或者待处理的矿石,借助于外力的作用,克服其内部分子间力而破碎,使矿块粒度逐渐缩小的过程。在选矿工艺过程中,矿石粉碎通常分为破碎(粗粒阶段)和磨矿(细粒阶段)两大阶段。
通过以上的描述大家是否了解到了什么叫破碎。相信有些朋友会问为什么要碎石呢?碎石的目的是什么呢?大家不要急,听小编接着讲。
在选矿厂中,矿石的粉碎是选别作业之前必不可少的物料准备阶段。首先,选矿厂处理的矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起,且常常成细粒乃至为细粒嵌布。只有将它们粉碎,充分解离出来,才能用现有的物理选矿方法将他们富集。其次,一切物理选矿方法都受到粒度的限制,粒度过粗(有用矿物与脉石未实现解离)或粒度过细(即过粉碎)都不能进行有效分选。在选矿厂各环节中,矿石粉碎又是费用最高的过程,是构成选矿厂投资和生产成本的重要部分。因此,矿石粉碎作业的基本任务是为选别作业提供适宜入选物料,破碎过程工作好坏,直接影像选矿的技术和经济指标。
破碎作业的分类有哪些?
破碎作业按其在选矿(煤)工艺中的作用不同可分为:准备破碎(分选前);最终破碎(分选后)。
破碎作业按破碎产物的粒度不同分为:粗碎,中碎,细碎与粉碎,它们的参考值大概可分为:
粗碎:100~350(mm)
中碎:40~100(mm)
细碎:5~40(mm)
粉碎:<5(mm)
破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为:机械能破碎,即用机械力破碎物料;非机械能破碎,即应用电能,热能等进行破碎。选矿厂和选煤厂主要采用机械能破碎。
机械能破碎有哪些?
机械能破碎可以分为五种基本方式。
1挤压式破碎
物料在两隔工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。这种方法大多用于脆性,坚硬物料的粗碎。
2裂劈破碎
用一个尖棱(或平面)和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时,矿石将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过矿石拉伸强度极限。由于矿石的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多,因此,在其他条件相同情况下,劈裂破碎比挤压破碎所需压力小。
3折断破碎
矿石受弯曲作用而破碎。被破碎的矿石被视为承受集中载荷的两支点梁或多支点梁。当矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲强度时,矿石即被折断。
4研磨破碎
矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受一定的压力和剪切力作用。当剪切应力达到矿石的剪切强度时,矿石即被粉碎。研磨破碎多产生细粒,效率低,能量消耗大。这种方法多用于小块物料的细磨。
5冲击破碎
物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎,其破碎效率高,破碎比大,能量消耗小。这种方法主要用于脆性物料的破碎。
实际上,任何一种破碎机和磨矿机都不能只用前面所列举的某一种方法进行破碎,一般都是由两种或两种以上的破碎方式联合起来进行破碎的,例如压碎和折断,冲击和磨碎等。破碎机的结构应保证实现上述破碎方式。每一种破碎机,一般都有其主要的破碎方式。齿辊破碎机以劈裂破为主,但在连续破碎时,由于物料在破碎空间排列的随机性,物料受力是很复杂的,常常是几种破碎方式并存。
以上所述就是目前国内外比较流行的破碎方式,其实除了机械破碎方法以外还有电热照射法破碎,液电效应破碎,超声波粉碎法,热力破碎法高压水射流粉碎法等等,这些非热门破碎法小编在这里就不一一介绍了。
我公司所生产的重锤破碎机,对辊破碎机,双齿辊破碎机,颚式破碎机,反击式破碎机,反击高效细碎机,圆锥破碎机,立式复合破碎机,锤式破碎机深受消费欢迎。
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明日预告:选矿中的段是如何划分的? 影像矿石破碎难易程度的主要因素是什么?什么是可破碎性系数?

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