制粒锅制粒工艺的特点

作者来源:开元机械       发布时间: 2021-05-31 15:18
导读:制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的高效率混合设备,该机集混合和制粒于一体,它的优点是制粒速度快、效果好。它可以分为几种制粒工艺,各有不同的特

陶粒砂造粒机也叫做陶粒砂制粒锅、陶粒砂成球盘,主要由圆盘、大伞齿轮、圆锥齿轮、主轴箱、横轴、调角机构、刮刀装置、传动装置、底座等主要部分组成。电动机由三角皮带与减速机联接传动,减速机出轴端联有圆锥齿轮,并与大伞齿轮啮合。大伞齿轮由螺栓与圆盘联接。这样电动机启动后,圆盘也随之运转。
       圆锅式造粒机主要用于陶粒砂,煤粉、水泥、医药、熟料、石灰石、煤矸石,粘土等粉状、粒状、小块物料的成球造粒。它结构简单,工作可靠,使用维修方便。改善了工作环境和物料的损失,降低生产成本,而且采用封闭式的设计无需安装刮料装置,结构更简单,设计更合理,操作简单维护方便等优点,适用于民用建筑、化工、耐火保温材料等多行业粉状物料制粒.
       制粒锅制粒工艺可以分为湿料制粒、半干料制粒和干料制粒三种,它是按混合料中粉料含水率不同区分的。
       湿料制粒时,粉料含水率30%~35%;半干灰制粒时,粉料含水率15%~25%;干料制粒时,粉料含水率少于5%。湿料制粒时不加水或只加少量水;干料制粒时需加多量水。
       三种制粒工艺的差别。
  1、制粒锅产量的差别:湿制粒产量低,干法制粒和半干法制粒产量高。
  2、料球质量的差别:不同制粒工艺所产出的料球含水率不同,湿法工艺的料球含水率为30%~35%;半干法为24%~26%;干湿法为20%~25%。
  3、对环境影响的差别:湿法制粒工艺完全是湿法作业,没有粉尘飞扬,对环境卫生几乎没有危害。干法制粒工艺粉尘严重,需配置高效能的除尘设备以消除其对环境的影响。半干法工艺基本上属于湿法作业,对环境的危害不大。
  4、不同制粒工艺所适应的物料:在保证生产企业常年正常生产的前提下,湿法制粒工艺适用于真空过滤脱水的湿排粉煤灰或其他含水较高的湿料;干法制粒工艺适用于干排粉煤灰或其他干物料;半干法制粒工艺适用于从储灰场中挖取的湿排粉煤灰,其含水率多在40%以上,半干法制粒也适用于各种干物料或含水不高的物料。即使采用湿法制粒工艺,含水率也不能过高。当含水率过高时,必须经过烘干,适当降低含水率。

       

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