赤铁矿选矿干式强磁预选试验

作者来源:开元机械       发布时间: 2017-03-10 03:21
导读:为满足钢铁工业发展需求,我国每年都要进口大量铁矿石,2012年,全国累计进口铁矿石约7.44亿t,比2011年增长8.4%。而我国矿山每年肃离的含赤铁矿废石却数量巨大,其中仅河北司家营

为满足钢铁工业发展需求,我国每年都要进口大量铁矿石,2012年,全国累计进口铁矿石约7.44亿t,比2011年增长8.4%。而我国矿山每年肃离的含赤铁矿废石却数量巨大,其中仅河北司家营矿区、鞍钢千鞍矿区及太钢袁家村矿区含赤铁矿废石的堆存总量就达10亿t以上。这部分废石铁品位通常在20%以下,按目前企业生产工艺,只能作为围岩处理或堆存于排土场,不但造成资源的严重浪费,还占用土地、污染环境。因此,实现该类含铁废石资源化利用,对缓解我国铁矿石供需压力具有重要意义。本试验以铁品位18%左右的含赤铁矿废石为研究对象,对矿石性质进行分析的基础上,采用干式强磁选预选工艺进行处理,有效提高了矿石给矿品位,提高了铁矿资源的利用率。

1、试验矿石

原矿铁品位为18.41%,主要以赤褐铁矿和磁铁矿形式存在,赤褐铁矿占铁占43.06%,磁铁矿中铁占21.32%;主要脉石矿物为石英、长石、黑云母、绿泥石以及碳酸盐等。原矿化学多元素分析、矿物含量分析、铁物相分析结果分别见表1~表3。

原矿化学多元素分析结果

由表1可以看出,试验矿样铁品位较低,仅18.41%,SiO2含量达60.72%,有害元素硫、磷含量较低。

原矿矿物含量分析结果

原矿铁物相分析结

由表2、表3可知,试验矿样主要有用矿物为磁铁矿、赤铁矿,脉石矿物主要为石英。

试验原矿为现场中碎产品,对其进行粒度分析,结果见表4。

原矿筛析结果

由表4可知,原矿中除40~20mm粒级铁品位略高外,其他粒级铁品位相关不多。

2、试验结果及讨论

2.1、分选效果预测试验

含赤铁矿废石粗粒预选时,铁矿物主要以连生体形式存在,只有了解物料中不同“贫富”程度连生体的相对含量才能预测分选指标。因此采用杜列液作为重液,对40~1mm的中碎物料进行浮沉试验。试验时,将40~1mm物料分别为40~20mm、20~10mm、10~6mm、6~1mm4个级别,用不同密度的杜列液预测分选结果,结果见图1。

在物料层厚度2.64mm、磁选机分离隔板距离295mm、筒体表面线速度为1.28mm/s条件下,对各粒级物料进行了干式磁选验证试验,结果见表5。

原矿分粒级干式强磁选验证试验结果

从表5可以看出,给矿粒度为40~20mm时,干式磁选可获铁品位为26.84%、回收率为44.23%的铁精矿,而浮沉试验中精矿铁品位26.84%时对应的铁回收率为67%,两者相差22.77个百分点;其他粒级的分选现象类似,只是铁回收率随着给矿粒度的降低损失变小;干式磁选预选抛废过程中,一部分含铁较高的连生体进入了尾矿中,比预测的分选指标要低;对40~1mm进行全粒级预选,当预选精矿铁品位为22%时,铁回收率最大值为90%。

2.2、干式强磁预选抛废试验

采用φ350mm×560mm永磁干式强磁选机在筒体表面磁感应强度为0.8T条件下对原矿进行了全粒级预选抛废试验。

2.2.1、筒体表面线速度试验

在物料层厚度为0.8mm、磁选机分离隔板距离为265mm条件下,进行了筒体表面线速度条件试验,结果见表6。

筒体表面线速度试验结果

由表6可知,随着筒体表面线速度的降低,精矿铁品位逐渐降低,回收率逐渐长高。选取筒体表面线速度为1.28m/s时,可获得铁品位21.04%、回收率71.46%的精矿,抛出产率为37.04%、铁品位为14.28%的废石。

2.2.2、分离隔板距离试验

在磁选机筒体表面线速度为1.28m/s、物料层厚度为0.88mm条件下,进行了分离板距离条件试验,结果见表7。

分离隔板距离试验结果

由表7可知,随着分离隔板距离的增大,精矿铁品位逐渐降低、回收率逐渐升高,分离隔板距离为295mm时,可抛出产率为27.43%的尾矿,获得铁品位为20.91%、回收率为80.86%的精矿。

2.2.3、料层厚度试验

在分离隔板距离为295mm、筒体表面线速度为1.28m/s条件下,进行物料层厚度条件试验,结果见表8。

物料层厚度试验结果

由表8可知,随着料层厚度的增加,精矿铁品位逐渐升高,回收率逐渐降低,选取料层厚度为2.64mm,此条件下可抛出产率为37.8%的尾矿,获得铁品位为22.01%、回收率为72.33%的精矿。

2.3、流程试验

根据条件试验确定的工艺参数,即筒体表面线速度1.28m/s、隔板距离295mm、料层厚度2.64mm,进行干式强磁预选抛废流程试验,结果见表9。

干式强磁选预流试验结果

对表9精矿和尾矿产品进行筛析并化验铁品位,结果见表10。

产品筛析结果

3、结论

(1)原矿铁品位为18.41%,主要以赤褐铁矿和磁铁矿形式存在,赤褐欠缺矿中铁占43.06%,磁铁矿中铁占21.32%。对该铁矿石进行干式强磁预选抛废试验,可抛出产率37.34%、铁品位13.65%的废石,入选铁品位提高了3.06个百分点,铁回收率达72.87%,抛废效果明显。

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