磁选机工艺存在的问题及措施

作者来源:开元机械       发布时间: 2017-03-10 03:15
导读:1、存在的问题 影响磁选机工艺效果的因素较多,可以归纳为 磁选机 的结构与性能、介质性质、工艺操作等。磁选机结构与性能参数包括磁选机磁感应强度、滚筒转速、分选区间隙、磁

1、存在的问题

影响磁选机工艺效果的因素较多,可以归纳为磁选机的结构与性能、介质性质、工艺操作等。磁选机结构与性能参数包括磁选机磁感应强度、滚筒转速、分选区间隙、磁系偏角等;工艺操作方面主要包括给矿速度、给矿浓度及煤泥含量。经现场检查分析,磨心坡选煤厂在磁选机操作维护管理上主要存在以下几方面问题:

(1)磨心坡选煤厂采用不脱泥重介质分选工艺,入选原煤原生煤泥含量高(20%左右),造成重悬浮液净化分流量较大,致使磁选机入料浓度和煤泥含量偏高,给矿量(速度)不稳定,精煤磁选机时常超负荷运行。

(2)磁选机结构与性能参数调整不当,排矿口间隙和磁系偏角偏大,滚筒转速未根据实际处理能力作适当调整,磁选机日常运行维护检查工作不及时。

(3)磁选机技术检查条件和制度不完善,仅做了磁选机尾矿带介量的日常快速检查,未对磁选工艺效果进行定期和不定期技术检查。因此,无法根据检查分析结果,及时调整磁选机工艺操作和结构性能参数,完善工艺管理制度。

(4)磨心坡选煤厂选用的加重介质(磁铁矿粉)主要来源于烧结矿和硫铁矿制酸烧渣,其粒度、形状、比磁化系数、磁性物含量衰减率等特性指标均达不到重介质选煤厂对磁铁矿粉质量指标的要求。

2、改进措施

针对磨心坡选煤厂在磁选机操作维护管理上存在的主要问题,与选煤厂工程技术人员共同分析研究,提出如下改进措施,并形成完善的管理制度:

(1)增加精煤磁选机处理能力。该厂原用1台CNTX1030型磁选机回收净化精煤稀介质,存在处理能力不足的现象,考虑到售后生产规模扩大的需求,建议增加1台同型号的磁选机用于精煤介质回收,提高磁选机处理能力。

(2)调整好磁选机结构与性能参数。按照磁选机使用维护说明的技术要求,结合本厂实际情况,对磁选机的滚筒转速、分选区间隙、排矿口间隙、磁系偏角等结构性能参数进行必要的调整。磁选机一般为固定的滚筒转速,筒径1050mm的滚筒转速为20r/min,若设计给矿量与实际入料量偏差较大,与滚筒转速不匹配,也必须进行转速调整。分选区间隙一般为25~40mm,以保证矿浆既能畅通流动,又能使磁选矿浆处在较强磁场范围内。对于一段磁选抽单滚筒磁选机,其精矿排料口间隙为18~20mm、磁系偏角10°~20°较适宜,以保证有较宽的分选区,又不影响磁选精矿的正常排出。

(3)加强磁选机工艺效果的检查分析。实际生产中要做好磁选机的日常快速检查和定期技术检查。一旦发现磁选尾矿中单位体积带走的磁性矿物量>0.30g/L或磁性物含量>0.8%时,要根据检查结果,及时调整操作工艺参数,严格控制好磁选尾矿带介损失。定期检查磁选机入料浓度、煤泥含量、磁选精诚征中非磁性物的混杂率、磁性物回收率等指标,判断磁选机运行工况是否处于最佳状态,出现问题及时分析、查找出原因、制定改进措施。对于操作因素变化较大的精煤磁选机,用以控制事故性跑介损失。

(4)加强磁选机操作运行管理和日常维护管理。磁选机工作效果受操作工艺因素影响较大,给矿浓度及入料中煤泥含量要控制在适宜的范围。当稀悬浮液固体物中磁性物含量低于50%时,磁选机入料浓度应小于20%,最佳浓度为15%左右;当稀悬浮液固体物中煤泥含量较低时,磁选机的入料浓度可提高到20%~30%。给矿量要控制在磁选机技术规格要求范围内,给料速度控制相对稳定,切勿时大时小。

磁选机经长期运行后,由于磨损及其它原因,其结构性能参数会发生变化,必须进行定期检查和调整。因脱介筛跑粗,粗颗粒煤泥容易堆存在磁选机槽体两端和底部,所以要定期清理磁选机槽体内的沉积物,防止堵塞通道,加快矿浆流速,缩短矿浆在分选区内的停留时间,影响磁选回收效果。

(5)重介质的选择。选煤用磁铁矿粉主要来源于天然磁铁矿石、烧结矿或硫铁矿烧渣。由于受到伴生矿物和局部氧化的影响,产地和来源种类不同的磁铁矿粉的特性相差甚大,虽然磁性物含量相同,但介耗指标相差甚远。因此,在选用磁铁矿粉时,除磁性物含量、粒度、相对真密度指标要达到设计规范要求外,还应检查分析磁铁矿粉的全铁和二价铁含量,表面氧化程度,脉石连生体和弱磁性矿物含量等特性。在1.5~0.75A激磁电流范围内测得的磁性物含量衰减率应≤5.0%。经检查分析,初步选定后,还必须根据现场工业试验和实际应用情况,最终确定选用符合本厂工艺特性要求的磁铁矿粉产品。

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