提高铁矿选矿效率的新工艺

这些年来，我国选矿工艺技术水平得到了较快的发展。但是，从根本上讲，工艺技术水平进步的核心是“磁选—阴离子反浮选”工艺的应用，这一工艺流程在红铁矿选矿上表现为“强磁—阴离子反浮选”；在磁铁矿选矿上表现为“弱磁—阴离子反浮选”。这些年我国选矿技术指标进步较快齐大山选矿厂、东鞍山烧结厂、齐大山铁矿选矿分厂、韩旺选厂、尖山铁矿选矿分厂均采用了这一原则工艺流程。同时，我国 即将建设的唐钢司家营选矿厂等选厂也采用了该原则工艺流程。工艺技术水平进步的基础就是阴离子反浮选工艺本身的应用上。我国目前入选的红铁矿石一方面具有品位低、嵌布细的特点，另一方面不同深度、不同部位间FeO含量变化较大。红铁矿石这种特点使得其在选别过程中如何更好地兼顾得精抛民行工作显得十分重要。

目前，还没有单一的选加盟工艺流程对选别鞍矿红铁矿石十分有效，应用的工艺流程均为联合流程。“磁选—阴离子反浮选”作为整个联合工艺流程的一个部分，显示出了红铁矿选矿较高的效果。以齐大山选矿厂为便，原来齐大山选矿厂“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-酸性正浮选”工艺细粒选别工艺是“弱磁-强磁-酸性正反浮选”，其精矿由两组成。一部分是弱磁选精矿；另一部分是酸性正反浮选精矿。这容易引起一个问题，对矿石中FeO含量变化适应性差。当FeO含量低时，弱磁部分精矿量比较少，选别效果比较好，精矿品位较高；而酸性正反浮选部分入选矿量大，选别效果比较差。当FeO含量高时，弱磁选部分精矿量比较大，选别效果比较差，精矿品位较低；而酸性正反浮选部分入选矿量较小，选别效果比较好。这种因FeO含量变化导致的弱磁选精矿量和酸性正反浮选入选矿量的变化，对选别上最大的影响是质的变化，即精矿品位总体不高，并且弱磁精和酸性正反浮选作业精矿量和质波动均较大。这不仅在生产上不好操作，更主要从深层次反映了流程结构的不合理。而改造后齐大山选矿厂“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选”工艺细粒选别工艺是“弱磁-强磁-阴离子反浮选”，弱磁选部分不出磁精，弱磁精和强磁精合并给入阴离子反浮选工艺，这即保证了入选阴离子反浮选工艺量的稳定，也使得进入阴离子反浮选工艺给矿品位的相对稳定。同时，还能消除弱磁部分直接出精矿而夹杂作用较强，造成精矿品位不高拉喝下。实践证明：细粒应用“弱磁-强磁-阴离子反浮选”工艺比应用“弱磁-强磁-酸性正反浮选”工艺在入选品位相近、原矿品位相近的情况下，更容易提高精矿品位。

阴离子反浮选工艺的应用提高了铁矿石选矿效率。阴离子反浮选工艺铁精矿尽管存在复杂、精矿相对难以过滤的问题，但是，其高效的选矿效率大大地推进了我国目前入选的铁矿石选矿技术的进步。阴离子反浮选工艺高效的选矿机理主要是依靠其高效的选矿机理来完成的，阴离子反浮选工艺高效的选矿机理主要是依靠其高效的矿机理来完成的，阴离子反浮选工艺捕收的对象是石英，而酸性正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。

一般地，石英的密度在2.65g/cm3左右，铁矿物的密度在5.0g/cm3左右，浮选作业矿浆密度一般在1-2g/cm3之间。这使得石英在浮选作业矿浆中有效密度在0.65-1.65g/cm3之间，铁矿物在浮选作业矿浆中有效密度在3.0~4.0g/cm3之间。因此，石英在浮选作业矿浆中有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中有效重力。这使得以铁矿物为捕收对象比以石英为捕收对象将会大大增加浮选过程的混乱度，造成浮选过程效率低下。有人做过研究，要使矿物浮选，一般不需要药剂在矿物表面全覆盖。用胺对-70um石英（脱泥后）进行反浮选，胺的覆盖率6%~7%即可实现石英反浮选；用羧酸浮选铁矿物，羧酸的覆盖率必须达到15%以上方可实现铁矿物浮选。胺反浮选对石英覆盖要求沿且低于羧酸浮选铁矿物，对于阴离子反浮选工艺而言，反浮选的优势将更为明显。因为目前阴离子反浮选工艺使用的各种捕收剂，其捕收能力往往比胺类捕收剂更强。因此要求药剂在石英表面具有更小的覆盖率即可实现浮选。这正是阴离子反浮选工艺往往捕收剂用量少、选分效果好的一个重要原因。