预磁器和脱磁器在磁铁矿选矿中的作用
一、预磁器
1、预磁器在磁铁矿选矿中的作用
选分强磁性矿石的效果不仅决定于组成矿物的比磁化系数的差异，还决定于组成矿物的剩磁和矫顽力的大小，为了提高磁力脱水槽的选分效果，在入选前将矿粒进行预先磁化，使矿浆经过一段磁化磁场的作用，矿粒（细矿粒）经磁化后彼此团聚成磁团，这种磁团在离开磁场以后，由于矿粒具有剩磁和较大的矫顽力，所以仍然保存下来。进入磁力脱水槽内，磁团所受到的磁力和重力要比单个矿粒大得多，从而对磁力脱水槽的选分效果能起到良好的作用。产生此磁场的设备称为预磁器。
2、预磁器的分类和结构
在磁铁矿选矿设备厂应用的预磁器有电磁和永磁两种。
电磁预磁器由绕在铜管上的柱形电磁线圈组成。线圈通入直流电，在铜管内产生磁场。磁场强度最大一般32kA/m(400Oe)左右，矿浆由铜管内流过而达到预磁目的。
由于永磁材料在磁铁矿选矿设备中的，制成了永磁预磁器，这种预磁器得到了越来越广泛的应用。永磁预磁器的结构形式如下图所示。由磁铁1（铁氧体永磁块）、磁导板2和工作管道（硬质塑料或橡胶管）3组成。管道内平均磁场强度为40kA/m(500Oe)。对磁性相对较弱的矿石，磁化磁场强度可以高些。矿浆在预磁器停留时间，（即磁化时间）应大于0.2s，磁场的方向不决定预磁的效果，磁场方向可以平行于矿浆流动的方向，也可以垂直于矿浆流动方向。
在设计制造永磁预磁器时，应考虑到矿浆在预磁器中畅通无阻的流动，预磁器的入口和出口处的磁场梯度不应很大，在结构上应加以考虑，使磁场强度逐渐增加和减少。
二、脱磁器
1、为什么要脱磁？
强磁性矿粒经过磁化后，要保留一定的剩磁，形成矿物颗粒的磁团聚。由于磁团聚现象的存在给磁铁矿选矿作业带来了困难，以致影响选矿指标。例如，当采用阶段磨矿，阶段选别流程时，一般一次磁选粗精矿在进入二次精选之前应进入二段磨矿作业进行细磨。由于粗精矿中存在“磁团”或“磁链”给二次分选带来困难，一方面可能造成已经解离的细磁铁矿粒又进入二次磨矿机中，出现过磨和能耗过大，影响选别指标。近年来，为了提高精矿品位，许多磁选厂采用了细筛技术，即将磁选精矿给入细 筛，其筛上进行再磨，由于磁团聚的存在使小于筛孔的细粒级别留在筛上，这样影响了精矿的质量，也增加了磨矿机的负荷，产生过磨和浪费能源。
因此，在二次分级及细筛作业前必须采用脱磁设备进行脱磁，破坏磁团聚，以提高分级效果及细筛的筛分效率。
在应用强磁性物料作重介质进行选矿时，被磁选回收的重介质在重新使用之前也必须进行脱磁后才能继续使用。
2、脱磁器的结构
脱磁器的结构如下图所示。主要由非磁性材料的工作管道和套在它上面的塔形线圈组成。线圈通过某种频率的交流电，其工作原理是，在不同的外磁场作用下，根据强磁性矿物磁感应强度B（或磁化强度J）和外磁场强度H形状相似而面积不等的磁滞回线的原理进行脱磁的。当脱磁器通入交流电后，在线圈（即管内）中心线方向时时变化，而大小逐渐变小的磁场。矿浆通过线圈时，其中的磁铁矿粒受到反复脱磁，最后失去剩磁。
