磁选机自身影响磁选效果的因素

影响磁选机效果的因素有很多，就其磁选机本身来说有磁机筒体旋转速度、磁系偏角、工作间隙（即圆筒与槽底的间隙）、排精矿处间隙等。

1、磁选机转速：一般地说磁选机直径小的采用高转速，例如直径600mm采用40r/min；直径大的采用低转速，例如直径750mm的采用36r/min。磁选机转速的大小主要对处理能力影响较大，转速高处理能力大，转速低处理能力低。磁选机转速对精矿质量有一定的影响，转速高的磁选机中，磁性小的连生体和脉石上来的机会就少，只有那些磁性较高的矿粒才可能选上来，因而精矿质量较高；反之，转速低，速度相对较慢，由于磁感应作用使磁性弱些的矿粒也会有机会选上来，造成精矿质量受到影响。

2、磁系偏角：由国家正式生产的磁选机，在靠传动侧的轴头上都装有磁系偏角指示装置，转动调整螺母就可调节磁系偏角的大小，磁偏角的角度过小过大都不好，过小精矿质量，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，但会降低尾矿品位，增加回收率；角度过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来，磁性小的就没有机会上来而进入尾矿，使尾矿品位增高，降低回收率，所以，磁系偏角的大小必须根据作业要求来确定，生产现场磁系偏角一般为15°~20°，调整好的磁系偏角，如果生产中操作条件及要求没有变化，不要轻易改变。

3、磁选机工作间隙：磁机的工作间隙就是圆筒与槽体之间的间距。这个间隙的大小是影响选别精矿质量的因素之一。间隙过小（即筒皮与槽体的距离太近），矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且会使不论磁性大小的颗粒都会被吸附在筒皮上，主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的，然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率，所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中，工作间隙一般根据需要在35~60mm范围内调整，工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。