离心选矿设备的操作要点

离心选矿设备的操作要点如下；

1、控制好入选粒度，适宜的粒度范围为0.074~0.01mm，大于0.074mm的粗粒精矿难以冲洗，影响分选效果；而小于0.010mm的细泥太多时，对选别也不利，泥多时应预先脱泥。

2、给矿体积要适当。因为给矿体积直接决定矿浆流速和流膜厚度，给矿体积增大，设备处理量增大，精矿品位上升，但精矿产率和回收率下降，如果给矿体积过大，会造成无精矿；当选分赤铁矿石时，给矿体积应控制在流膜厚度小于0.7mm为宜。

3、给矿浓度要适当。给矿浓度越高，矿浆黏度越大，矿浆的流动性越低，此时尾矿量小，精矿量大，但精矿品位低，过大的给矿浓度会使分层难以进行，甚至不能分选。给矿浓度的适宜值与转鼓的长度和坡度有关，在选赤铁矿石时，400mm×300mm、800mm×600mm和1600mm×900mm三种离心选矿设备的适宜给矿浓度分别为8%、16%、24%。

4、防止给矿嘴和冲矿嘴堵塞，并经常检查控制机构的动作是否灵活，分矿、断矿、冲水、排矿是否准确协调，发现问题时及时停车检修。

那么离心选矿设备与平面溜槽相比有哪些优缺点呢？

离心选矿设备与平面溜槽相比有如下优点：

（1）、离心选矿设备对微细矿泥的处理比较有效，对37~19μm的粒级回收率高达90%左右。因为矿粒在离心选矿机中的分选是借离心力和横向流膜的联合作用，所以其富集比高于平面重力溜槽。（2）由于离心选矿设备利用离心力的使用，因而强化了重选过程，缩短了分选时间。因此其处理能力大，为自动溜槽的10倍左右。（3）占地面积小，自动化程度高。

其主要缺点是：（1）耗水、耗电比平面溜槽大。（2）鼓壁坡度不能调节。（3）生产过程为间断作业，不能连续给矿。

离心选矿设备在我国目前已成为钨锡矿泥重选的主要设备之一，近年来又试用于贫铁矿的选矿。离心选矿设备还在不断地改进和完善中，在提高选矿设备分选指标的同时，向大型化和连续化方向发展。

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